カテゴリー別アーカイブ: 日記

第12回造船配管雑学講座

投稿日 2025年7月25日

皆さんこんにちは！

有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～経済的役割～

配管工事は、給排水・ガス・空調・消防・医療・工場ラインなど、あらゆる建築物やインフラに欠かせない存在です。表立って注目されることは少ない分野ですが、実は私たちの生活や経済活動のあらゆる場面を“見えないところ”で支えている、非常に重要な産業です。

今回は、配管工事が果たす経済的な役割に焦点を当て、その貢献と広がりについて深く掘り下げます。

1. 社会インフラの安定を支える「縁の下の力持ち」

水道、ガス、空調、排水など、人間の生活や都市機能に不可欠な要素は、すべて“管”でつながれています。配管があるからこそ、私たちは水が使え、快適な空間で暮らし、火災や感染から身を守ることができます。

このような配管工事の果たすインフラ的役割は、次のような経済的価値を生み出しています：

都市の機能維持による経済活動の安定
　→ 商業施設・オフィス・工場・医療機関などの稼働に直結
災害復旧における迅速な供給系統の再構築
　→ 水道・ガス供給停止からの早期復旧は地域経済の再生に不可欠
住宅供給における価値形成
　→ 設備仕様（配管の耐久性・メンテ性）が不動産価値に直結

つまり、配管工事は「経済の土台」であり、都市の生産性・安全性・住環境の質を保証する基盤として不可欠です。

2. 建設・設備関連産業を支える雇用と市場形成

配管工事は建設業界における重要な専門職のひとつであり、多くの人材を支える雇用の受け皿です。

給排水・空調・ガスなどの工種にまたがる分業型構造
現場管理者、設計者、技能者、保守担当など多職種展開
サブコン・設備業者との協業による取引経済の拡大

さらに、配管資材（鋼管、塩ビ管、継手、断熱材など）や施工工具、溶接装置、BIMソフトなど、関連する商材・サービスの市場規模も大きく、裾野が広いことも特徴です。

このような広がりは、地域の中小企業や資材メーカーの経済活動を支える基盤にもなっています。

3. 省エネルギー・脱炭素への貢献と経済効果

現代の配管工事は、単なる施工だけでなくエネルギー効率や環境性能の向上という経済的価値も生み出しています。

断熱材を用いた配管施工による熱損失の削減
高効率冷暖房機器との連動によるエネルギー節約
雨水利用・中水道整備による水資源の有効活用
老朽化した配管の更新による漏水・ガス漏れの防止

これにより、住宅・施設のランニングコスト削減、公共事業における水道料金の抑制、環境税制対応など、経済的・環境的に持続可能な社会づくりに寄与しています。

4. 設備産業の高度化と産業競争力の強化

近年の製造業や医療業界、半導体工場では、高度で精密な配管技術が求められています。

純水・超純水・薬液などの衛生配管
オルビタル溶接などの高精度な接合技術
クリーンルーム内の空調配管・圧力制御系

これらの配管は、製造プロセスの品質や安全性を支えるものであり、日本の先端産業の国際競争力を技術面から支えているのです。

さらに、海外プラントの配管施工や現地対応も含めて、外貨獲得・技術輸出の一端も担うグローバルな経済価値も生まれています。

5. 中長期的なライフサイクルコストの最適化

配管工事は“その場限りの工事”ではなく、20年～50年にわたるライフサイクルの中で、経済的価値を持ち続けます。

高耐久素材や計画的ルート設計によるメンテナンスコスト削減
トラブル時の迅速な対応による機会損失の防止
更新時の再利用や撤去効率まで考慮した初期設計

これにより、建物や施設のトータルコストを最適化し、企業や自治体の経営効率を高める間接的経済効果を持つのです。

配管工事は“流れ”をつくり、“経済”をまわす仕事

水や空気、ガスや熱など、あらゆる「流れ」を制御する配管は、現代社会における“血管”のような存在です。その整備・維持・進化を担う配管工事は、私たちの生活を見えないところで支えながら、インフラ・産業・環境・地域・国際競争力にまで波及する多層的な経済価値を生み出しています。

配管工事は、未来を見据えた“経済の動脈”であり、これからの社会にとって、ますます欠かせない存在になることでしょう。

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第11回造船配管雑学講座

投稿日 2025年7月17日

皆さんこんにちは！

有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～多様化～

配管工事というと、建物内外の水道管・ガス管・空調配管などを設置する“裏方”のイメージを持たれがちですが、実はこの分野は近年、劇的な多様化と高度化を遂げています。現代社会の多様なニーズに応じて、配管工事は「建築設備の骨格」から「先進産業の支援装置」へと役割を広げており、その現場は今、技術革新と対応力が求められるダイナミックなフィールドとなっています。

配管工事の多様化がどのように進んでいるかを、現場・技術・材料・分野横断の観点から深く掘り下げます。

1. 分野別の配管ニーズの多様化

かつては主に給排水・空調・ガスの配管が中心でしたが、今では業種ごとに異なる機能と規格に対応した多様な配管工事が必要とされています。

▪ 医療・製薬分野

無菌環境に適したステンレス配管
薬液・純水ラインの溶接施工（オルビタル溶接）
クリーンルーム仕様の気密性配管

▪ 食品工場・飲料製造

食品衛生法準拠の衛生配管
CIP（定置洗浄）対応パイピング
温水・冷却水・蒸気配管の複合整備

▪ 半導体・精密機器分野

超純水・高純度ガス・真空配管
クラス1000以下の清浄度が求められる施工管理

このように、配管工事は単なる「つなぐ工事」ではなく、その施設の業務・製品・環境に合わせた“機能設計”と“技術力”が問われる時代へと進化しています。

2. 材料・継手・施工法の多様化

配管で使用される材料や接合技術も著しく進化し、多様な現場に対応できるようになっています。

▪ 配管材料の選択肢の増加

鋼管（白ガス、黒ガス）、銅管、塩ビ管、架橋ポリエチレン管
ステンレス（SUS304/316）やフッ素樹脂ライニング管
耐薬品性・耐熱性に優れた特殊合成樹脂管（PVDF、PPなど）

▪ 接合技術の革新

フランジ接続・ねじ接合に加え、溶接（TIG、アーク）、拡管、溶着、メカ継手など多様化
特にオルビタル自動溶接は高品質な施工が要求される医療・半導体業界で重宝される

▪ 工期短縮技術の導入

プレハブ配管の現場施工導入により工程の効率化
BIMデータ連携による事前干渉チェックとルート最適化

このように配管工事は、素材・接続・設計から現場管理まで一貫した高度な統合施工力を求められる分野となっています。

3. スマート化・デジタル化への対応

近年の建築・設備分野全体で進むスマート化により、配管工事の世界もデジタル技術の導入が進んでいます。

3DスキャナーやBIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）を活用した配管設計・干渉回避
施工記録のデジタル管理やトレーサビリティの確保
点検や漏水検知にセンサーを活用したスマート配管システム

これにより、従来では「目視・経験」に頼っていた工程が、より正確・安全・効率的に管理されるようになってきています。

4. 環境・エネルギー対策としての役割の拡大

配管はエネルギーインフラの一部でもあり、その効率性や環境負荷軽減にも大きく関与しています。

断熱性能の高い配管による省エネ化
再生可能エネルギー設備との連携配管（地中熱、太陽熱、バイオマス）
雨水・中水利用システムの整備

また、配管からの微細な漏れや熱損失が長期的なエネルギー損耗に直結するため、高精度な配管施工は脱炭素社会への基盤整備にもつながるのです。

5. サービスの多様化とライフサイクル対応

配管工事業者の業務も「施工」に留まらず、以下のように拡張しています。

設計・調査・見積もり支援
劣化診断・修繕計画立案
アフター点検・24時間対応の緊急保守
リノベーションや老朽配管更新の提案

これにより、単発型から長期的な施設管理パートナーへの転換が進んでおり、信頼性と継続性が付加価値として求められるようになっています。

配管工事は“産業の血管”から“未来のインフラ”へ

配管工事の多様化は、単に現場対応の幅が広がったというだけではありません。そこには、高度な技術・設計力・環境対応・デジタル運用・専門性の融合が求められています。

つまり、配管工事はもはや“建物の裏方”ではなく、社会と産業の循環を守り、次世代のライフラインを構築する先端分野となっているのです。

配管の先に流れているのは、単なる水やガスだけではありません。その“管の先”には、人々の暮らしと経済の未来がつながっているのです。

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第10回造船配管雑学講座

投稿日 2025年6月23日

皆さんこんにちは！

有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

造船配管施工の鉄則──“動く構造物”に命を吹き込む現場の掟

今回は、造船配管工事の現場で長年受け継がれてきた「鉄則」について、経験と技術をもとに詳しく解説します。

◆ 鉄則①：図面は“絶対”、でも“現場で完成する”

設計図はあっても、船の現場は想像以上に複雑です。

現場の溶接隙間、構造物のわずかな歪み、他配管との干渉
作業姿勢の確保が難しい狭所や曲面、傾斜構造

したがって施工者には、図面を読みつつ、現場で微調整する判断力が求められます。

◆ 鉄則②：すべては“勾配”と“流速”が決める

特に排水・冷却水・オイル戻りラインでは、勾配・配管径・流速設計が命。

勾配は基本1/100〜1/50（用途による）
流速が遅すぎると滞留、速すぎると摩耗・騒音・振動の原因に
垂直配管ではエア抜きバルブや水溜まり防止設計が重要

“配管は重力と流体の物理”で動くことを常に意識して施工する必要があります。

◆ 鉄則③：溶接・フランジ接続は“3拍子揃って合格”

配管の命は、何よりも接合部の確実性。

強度（機械的に壊れない）
密閉性（漏れない）
耐環境性（腐食・熱・圧力に強い）

そのためには、

溶接ビードの均一化とノンダメージ（スパッタ・酸化防止）
フランジ接続時のガスケット材選定・締付トルクの適正化
磁粉探傷・浸透探傷・X線検査などの**非破壊検査（NDT）**も欠かせません

◆ 鉄則④：マーキング・色分けは“未来への伝言”

造船配管には、以下のような配管識別規格があります。

緑＝淡水、青＝海水、赤＝消火、黄＝燃料、白＝空気など
向き・流体・系統名をラベルやペンキで記載（JIS Z9104 など）

これにより、修理・整備・点検時の安全性と効率が大幅に向上します。

“誰が見ても、わかる設計と施工”がプロの鉄則です。

◆ 鉄則⑤：配管は“振動と腐食”との闘い

船は揺れ、振動し、湿気にさらされます。
だからこそ、以下の対策が必須です。

防振支持金具の設置（ゴムブッシュ・Uボルト＋スプリング）
電気防食（亜鉛サクの設置）による腐食防止
ドレン弁の設置による水抜き・残留液の排出

いくら設計が良くても、「振動→ゆるみ→漏れ→事故」の流れは防がねばなりません。

◆ まとめ：見えない部分こそ、正確・丁寧に

造船配管は、完成後に“見えなくなる場所”ばかり。
だからこそ、施工時の1ミリの妥協が、10年後のトラブルになるのです。

設計どおりであること
現場ごとの対応力を持つこと
見えない部分にもプロの矜持を込めること

それが、**船を動かすための“静かな技術者たちの鉄則”**です。

次回もお楽しみに！

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第９回造船配管雑学講座

投稿日 2025年6月19日

皆さんこんにちは！

有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

造船配管の歴史──巨大な船の中に張り巡らされた“命の管”の進化

今回は、造船業界の中でも縁の下の力持ちである「造船配管工事の歴史」に注目し、その誕生から進化、そして現代に至るまでの流れをたどっていきます。

◆ 船に配管？と思われがちですが…

造船配管とは、船舶内で使用されるすべての配管システムの設計・製作・施工を担う仕事です。
飲料水、燃料、冷却水、排水、空調、消火システム、排煙、油圧系統、蒸気ライン――
つまり、配管なくして船は動かないどころか、1メートルも航行できないのです。

◆ 明治期：日本の近代造船とともに始まった配管工

日本における本格的な造船配管の歴史は、明治時代後半〜大正時代初期、洋式艦船の国産化とともに始まりました。

船内にボイラーを搭載し、蒸気配管で動力を伝える時代
鉄製の手曲げパイプ、リベット式接合が主流
当時はまだ「専門職」として分化されておらず、船大工や鍛冶職人が兼任する形でした

◆ 戦後〜高度経済成長期：専門工種としての確立

1950年代〜70年代、日本は世界の造船大国へと躍進。
この時期、造船配管は明確に「専門職」として独立し、技能体系が整備されていきました。

油送・燃料供給ラインの複雑化により、多種多様な配管系統の登場
銅管や鋼管に加え、ステンレスや高張力鋼配管も導入
サブマリン（潜水艦）や大型タンカーなど、高圧・高温・耐震配管が求められるように

この時代に造船配管は「単なる水の通り道」から「システム構成の核」へと進化を遂げます。

◆ CADと3D設計の登場による転機（1980〜90年代）

それまで手書き図面＋現場の勘に頼っていた設計が、
コンピューターによる**配管3Dモデル化（CAD/CAM）**によって一変します。

配管の干渉チェック・空間干渉の事前検出が可能に
プレファブ（事前工場製作）による現場溶接数の削減と施工効率化
より正確な材料拾い出しとコスト削減

造船配管は、より複雑で精密なものへと進化し、同時に設計と製作の分業体制も進んでいきました。

◆ 現代の造船配管の特徴

高圧配管と低圧配管の完全分離
油・水・空気・蒸気の用途ごとの色分け・ラベル管理の徹底
溶接からフレア・フランジ・ねじ式・圧着式など接合工法の多様化
耐火・耐震・防爆・防蝕など特殊環境対応素材の選定

そして、溶接技術者・配管加工技術者の技能資格保有が、今や業界標準となっています。

◆ まとめ：配管は、船の“血管”であり、“神経”でもある

推進、操舵、冷却、消火、生活――
船のあらゆる機能は、配管という見えないネットワークで支えられています。

歴史と共に進化してきたこの分野は、これからも技術革新の最前線で「命を運ぶ配管」を担い続けることでしょう。

次回もお楽しみに！

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第８回造船配管雑学講座

投稿日 2025年5月19日

皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～チェック～

ということで、チェックの役割と具体的な手順、その効果について詳しく解説します♪

配管工事は目に見えない場所に行われることが多く、施工ミスや見落としが後に重大なトラブルを引き起こす可能性があります。だからこそ、工事完了後の「チェック（点検・確認作業）」が非常に重要なのです。

なぜ完了後のチェックが重要なのか？

1. 漏水・ガス漏れなどの事故防止

施工ミスや部材の不良により、目には見えない微細な漏れが発生していることがあります。チェック工程では、加圧試験や水張り試験を通じて確実に漏れがないかを確認します。

2. 品質保証のための根拠づくり

チェックリストや試験結果を記録に残すことで、後々のトラブルに対して証明となり、業者としての信頼性を高めることができます。

3. 設備寿命の延長

施工時の小さなミスや締め忘れを早期に発見し、補正することで、配管設備のトラブルを未然に防ぎ、長期的な安定稼働につながります。

4. 顧客満足度の向上

お客様にとって「見えない部分こそ丁寧にやってくれた」と感じてもらうことが、安心感と満足につながり、リピートや紹介の大きな要因になります。

チェック項目の一例

項目	内容
圧力試験	水圧・空圧で漏れがないか確認
通水・通気確認	実際に水や空気を流して詰まりや異音がないかを確認
勾配確認	排水管の勾配が図面通りか、流れに支障がないか
接続部確認	ジョイント・継手にゆるみや漏れ跡がないか
清掃状態	工事後に管内・周辺がきれいに清掃されているか
お客様への説明	点検内容と今後の使い方・注意点をしっかり伝える

チェックを形だけにしないために

複数人でのダブルチェック：施工者と別の担当者がチェックを行うことで見落とし防止。
写真記録の活用：後々の説明や保証の根拠として有効。
お客様の立ち会い：実際に確認してもらい、納得感を得る。

配管工事における「完了後のチェック」は、単なる確認作業ではなく、「責任ある工事を完結させる最後の仕事」です。この工程を丁寧に行うかどうかで、品質・信頼・安全性は大きく変わります。プロとしての誇りを持ち、見えない品質にこそ真摯に向き合いましょう。

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第７回造船配管雑学講座

投稿日 2025年5月16日

皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～図面～

ということで、配管図面が持つ重要な役割や、図面を活かすポイントについて詳しく解説します♪

配管工事は、給排水・空調・ガスなど建物のライフラインを担う極めて重要な工事です。しかしその多くは壁の中、天井裏、床下といった“見えない場所”に配置されるため、正確な設計と施工管理が求められます。そのカギを握るのが「配管図面」です。

配管図面の基本的な役割

1. 配管ルートの明確化

建物の構造や他設備との干渉を避け、最適なルートを確保するためには、事前の図面確認が不可欠です。図面がなければ、施工中にトラブルが発生しやすくなります。

2. 施工精度の確保

配管の勾配や支持金具の位置、接続点の高さなど、ミリ単位の正確性が要求される場面でも、図面が基準となって品質を保証します。

3. 他業種との連携

電気、内装、空調などの他工事と干渉を防ぐためにも、共通の設計図面をもとに施工計画を共有することが重要です。

4. 将来のメンテナンスに備える

配管図面は、点検やトラブル対応、改修工事の際に必須となります。図面があれば配管経路の確認が迅速に行え、復旧作業も的確に行えます。

配管図面に求められる内容

配管の種類・系統（給水・排水・ガス・空調など）
管種・サイズ・接続部位の明記
勾配や支持間隔の指定
バルブ・点検口・メンテナンス箇所の配置
立面図やアイソメ図など立体的な視点も含める

実務での活用ポイント

● 図面と現場のすり合わせ

現場に合わせた微調整が必要な場合でも、図面があれば変更点を正確に管理できます。口頭や感覚による施工ミスを防ぐ最大の防波堤です。

● 作業効率とコストの最適化

配管図面により無駄な資材の削減、作業手順の効率化、工期短縮にもつながります。

● 若手育成にも有効

経験の浅い技術者でも、図面に基づいて作業を進めることで、品質を保ちながらスキルを磨くことができます。

配管図面は「ただの設計図」ではなく、配管工事の品質・効率・安全を支える基盤です。正確な図面の作成と活用は、見えない部分にこそ責任を持つプロフェッショナルの証でもあります。施工前の図面確認・共有を徹底することで、トラブルのない高品質な工事を実現しましょう。

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第６回造船配管雑学講座

投稿日 2025年4月21日

皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

本日は第3回船舶配管メンテナンス講座！
テーマ：緊急時トラブルシューティングと迅速復旧のポイント

万が一、航行中に配管トラブルが発生した場合、初動対応の速さが被害の拡大を防ぎ、安全運航の鍵を握ります。今回は、漏れや破損が起きた際の緊急対応手順と、応急修理で役立つ装備・材料選びのポイントをご紹介します。

1. 初動対応の基本ステップ

緊急停止と影響範囲の特定
- 問題箇所の流体供給を即座に停止し、バルブ操作で影響範囲を最小化。
- 漏れや破損部位を目視・触診で確認し、被害拡大を防ぎます。
安全確保と船内連絡
- 漏れ液が燃料や油圧油の場合、火災・滑倒リスクが高まるため、速やかに消火器・吸油マットを準備。
- 船橋および機関室へ状況報告し、必要な人員と資材を手配します。
応急封じ込め（Containment）
- 漏れ箇所に耐油性パテやシールテープを巻きつけ、一時的に密閉。
- 小口径配管はクランプ式緊急修理キット、大口径はバンドクランプで素早く封じます。

2. 応急修理で必要な装備・材料

装備／材料	用途
耐油性エポキシパテ	小さな亀裂・ピンホールの一時封止
緊急用クランプ（バンド式）	大口径配管の一時的な締め付け・封じ込め
シールテープ（PTFE製）	継手部やねじ込み部の一時的シール
吸油マット・吸油パッド	漏れた油の拡散防止と船内清掃用
携帯用圧力計	応急後の圧力回復状況を確認
可搬型エアコンプレッサー	配管内の異物飛ばし・エアフラッシング

3. 応急対応後のフォローアップ

詳細点検と恒久修理計画
- 応急封じ込め後、必ずドックまたは寄港地で肉厚検査・溶接部検査を実施し、恒久修理のスケジュールを立案。
トラブル原因の分析
- 腐食、振動疲労、施工不良など原因を究明し、再発防止策（防食処理強化、振動吸収対策など）を講じます。
記録とナレッジ共有
- トラブル内容、対応手順、使用資材を記録し、次回以降の船舶配管保全マニュアルに反映。船員・整備員への教育資料として活用します。

次回予告：最新技術で進化する海洋配管検査法

次回は「非破壊検査（NDT）とロボティクスによる次世代検査技術」をテーマに、水中ロボットや超音波検査の最新事例をご紹介します。ぜひお楽しみに！

以上、第3回船舶配管メンテナンス講座でした！
次回の第4回もぜひご覧ください。

詳しくはこちら！

第5回造船配管雑学講座

投稿日 2025年4月15日

皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

本日は第2回船舶配管メンテナンス講座！
テーマ：予防保全とモニタリング技術で未然にトラブルを防ぐ

前回は基本的なメンテナンス方法をご紹介しましたが、今回は「トラブルが起こる前に」配管の状態を把握し、長期的な安定運用を実現する最新の予防保全技術とモニタリング手法について解説します。

1. センサーによるリアルタイム監視

1-1. 振動センサー

配管やポンプに取り付ける振動センサーで異常振動を検出。早期に不具合兆候をキャッチし、計画外の停止を防ぎます。

1-2. 温度・圧力センサー

高温部や高圧部にセンサーを配置し、常時データを収集。基準値からの逸脱をアラート化し、腐食や漏れの初期段階で対応が可能です。

2. データ解析による劣化予測

2-1. 傾向分析

センサーデータを長期的に蓄積し、AI／機械学習で異常傾向を解析。肉厚減少やシール劣化の進行速度を予測し、最適な交換時期を算出します。

2-2. 故障モード予測（FMEA）

過去の故障履歴と運航条件を組み合わせ、どの部位がどのような条件で故障しやすいかを可視化。重点的な点検ポイントが明確になります。

3. デジタルツインによる仮想試験

3-1. 配管システムのデジタルモデル

3D CADデータをもとに仮想環境を構築。実際の運転条件をシミュレーションし、応力集中や腐食リスクを事前評価します。

3-2. メンテナンスシナリオの検証

複数のメンテナンス手順や交換スケジュールをデジタルツイン上で試験し、最もコスト効率の良い計画を策定できます。

4. モバイルアプリ／クラウド連携

4-1. 点検レポートのペーパーレス化

タブレット端末で点検結果をその場で入力し、クラウドに即時アップロード。報告書作成の手間を大幅に削減します。

4-2. 遠隔監視と通知機能

本社や管理部門からでも船舶の配管状態をリアルタイムで確認可能。異常発生時には自動で担当者へ通知が届き、迅速な対応を支援します。

次回予告：緊急時トラブルシューティングと迅速復旧のポイント

次回は「緊急時のトラブル対応」をテーマに、漏れ発生や破損時の初動対策、応急修理の手順と装備選定について詳しく解説します。お楽しみに！

以上、第2回船舶配管メンテナンス講座でした！
次回の第3回もぜひご覧ください。

有限会社古庄工業では、一緒に船舶の安全運航を支える仲間を募集中です！
私たちが採用で最も大切にしているのは「人柄」。経験よりも意欲と協調性を重視します。
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第４回造船配管雑学講座

投稿日 2025年3月24日

皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～メンテナンス～

ということで、船舶配管のメンテナンス方法とその特徴について詳しく解説し、配管の寿命を延ばし、安定した運用を維持するための重要なポイントを紹介する♪

船舶配管は、燃料供給、冷却水循環、排水、油圧制御、空調など、船舶の運航を支える重要なシステムの一部である。これらの配管は海洋環境の影響を強く受けるため、適切なメンテナンスを行わなければ、腐食、漏れ、詰まり、破損などの問題が発生し、航行の安全性や運用コストに大きな影響を与える。

1. 船舶配管のメンテナンスの重要性

船舶は、陸上施設と異なり、塩分を含む湿潤な環境下で運用されるため、配管の劣化が加速しやすい。そのため、定期的なメンテナンスを行わなければ、以下のような問題が発生する。

配管の内部や外部で腐食が進行し、亀裂や破損が発生する
燃料や冷却水の流れが悪くなり、エンジンや関連設備の効率が低下する
漏れによって燃料や油圧作動油が船内に拡散し、火災や機器故障のリスクが高まる
配管の詰まりが原因でポンプやバルブが正常に作動せず、システムが機能不全に陥る

このような問題を未然に防ぐために、計画的なメンテナンスを実施することが不可欠である。

2. 船舶配管の主なメンテナンス方法

船舶配管のメンテナンスには、主に以下の方法がある。それぞれの特徴を理解し、適切なメンテナンスを実施することが重要である。

1. 点検・検査

定期的な点検と検査は、配管の状態を把握し、早期に異常を発見するための基本的なメンテナンス作業である。

目視検査
配管の外観を確認し、腐食、亀裂、変色、漏れの兆候がないかを調査する。特に接続部やバルブ周辺は劣化しやすいため、重点的に確認する必要がある。
厚さ測定（肉厚検査）
超音波厚さ計を使用して配管の肉厚を測定し、腐食による減肉の進行状況を評価する。減肉が一定の基準を下回った場合は、交換または補修を検討する。
漏れ検査
燃料や冷却水、油圧配管の漏れをチェックするために、圧力試験やリークディテクターを使用して配管の密閉性を確認する。微細な漏れも放置すると大きな事故につながるため、定期的な検査が必要である。

2. 洗浄・フラッシング

配管内部の汚れや異物を取り除き、流体の流れを正常に保つために、洗浄やフラッシングを実施する。

水洗浄
冷却水系統や排水配管などでは、水を高圧で流し、堆積した汚れやスケールを除去する。
化学洗浄
燃料配管や油圧配管では、適切な洗浄剤を使用し、内部のカーボン汚れや油分を溶解して除去する。特に熱交換器やボイラー関連の配管では、スケールの蓄積を防ぐために定期的な化学洗浄が必要となる。
エアフラッシング
圧縮空気を使用して配管内の異物や水分を吹き飛ばし、乾燥させる。油圧系統や燃料系統で新しい配管を設置した際に、異物混入を防ぐ目的で実施される。

3. 防食処理

船舶配管の耐久性を向上させるためには、防食処理が欠かせない。

防錆塗装・コーティング
配管の外部にエポキシ樹脂塗装や亜鉛メッキを施し、腐食の進行を防ぐ。特に海水系統の配管には、耐塩害性の高い塗装が必要である。
カソード防食
配管の腐食を防ぐために、犠牲陽極（亜鉛やアルミニウム）を取り付け、電気化学的に錆の進行を抑える。この方法は、海水冷却配管などの金属腐食を軽減するのに有効である。
防食薬剤の使用
冷却水や燃料系統には、腐食抑制剤を添加し、配管内部の金属表面を保護する。特にボイラーや熱交換器の配管では、適切な薬剤管理が不可欠である。

4. 配管の交換・補修

一定期間使用した配管は、耐久性が低下するため、交換や補修が必要となる。

部分的な交換
腐食や摩耗が進行した部分を切断し、新しい配管を溶接またはフランジ接続で取り付ける。コストを抑えつつ、耐久性を維持する方法として有効である。
継手・バルブの交換
配管の接続部やバルブは特に劣化しやすいため、定期的に新品と交換し、流体の漏れを防ぐ。
補強措置
一部の配管では、補強スリーブや内面ライニングを追加することで、耐久性を向上させることができる。

3. 船舶配管のメンテナンスの特徴

船舶配管のメンテナンスは、陸上設備と比較して以下の特徴を持つ。

船舶の運航スケジュールに合わせた計画的な実施が求められる
船舶は常に運航しているため、定期ドック期間や寄港時に効率的に作業を行う必要がある。
海洋環境に適応した高度な防食対策が必要
海水や湿気の影響を受けるため、防食処理を徹底することで長寿命化を図る。
限られたスペースでの作業が求められる
配管が狭い機関室内や甲板下に配置されていることが多く、メンテナンス作業には高度な技術が求められる。

適切なメンテナンスを実施することで、配管の耐久性を向上させ、船舶の安全性と運用コストの削減を実現することが可能となる。

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第３回造船配管雑学講座

投稿日 2025年3月19日

皆さんこんにちは！
有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～耐久性～

ということで、船舶配管の耐久性に影響を与える要因と、それを向上させるための方法について詳しく解説する♪

船舶の配管は、燃料供給、冷却水循環、排水、油圧制御、空調など、多くの重要な機能を担う。特に海洋環境においては、塩分や湿気、温度変化、振動、圧力といった厳しい条件にさらされるため、耐久性を確保することが極めて重要である。配管の劣化や破損が発生すると、船舶の運航に深刻な影響を及ぼし、最悪の場合は事故につながる可能性もある。そのため、適切な素材選定、設計、施工、メンテナンスが求められる。

船舶配管の耐久性に影響を与える要因

1. 環境要因による影響

船舶の配管は、陸上施設の配管と比べて過酷な環境にさらされることが多い。そのため、以下のような外的要因が耐久性に大きく影響する。

海水による腐食
船舶では、冷却水や排水システムなどで海水を使用することが多い。海水には塩分が多く含まれており、鉄や銅などの金属を腐食させる原因となる。特に流速の速い環境では、金属表面の保護膜が破壊されやすく、腐食が加速する。
湿気と結露
船内は湿度が高く、温度差による結露が発生しやすい。この結露が配管の外面に付着すると、錆の発生を促し、長期間放置すると肉厚の低下につながる。
高温・高圧環境
蒸気配管やエンジン冷却系統などでは、高温・高圧の流体を扱うことが多い。これにより、配管の材質が経年劣化し、疲労による亀裂や変形が生じる可能性がある。
振動と衝撃
船舶は航行中に波の影響を受け、エンジンやポンプの動作によって振動が発生する。固定が不十分な配管は、この振動によって継手部分が緩んだり、応力集中による亀裂が生じたりすることがある。