皆さんこんにちは！

有限会社古庄工業、更新担当の中西です。

 

 

さて今回は

～“先行段取り”～

 

船は“動く工場”。海水・燃料・油・空気・消火水・バラスト…数百系統に及ぶ配管が、24時間365日、航海を支えています。私たちは設計→製作→艤装→試験→引渡しまで一気通貫で管理し、安全・耐久・メンテ性を満たす配管を実装します。

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造船配管の主要系統と特性

• 海水冷却系：腐食対策／銅合金・SUS・内面コーティング

• 燃料・潤滑油系：漏えい防止／二重配管・防油堤・検知設計

• バラスト・ビルジ：流量確保／ポンプ容量・逆止弁・船体貫通の健全性

• 消火・スプリンクラー：即応性／リングメイン・冗長化・ゾーニング

• 空気・計装：清浄度／ドライヤ・フィルタ・圧力損失管理

• HVAC(空調)：結露・騒音対策／断熱厚・吊金具・防振

要点：流体特性×材質×溶接方法×支持金具の最適化が、長寿命と保守性を決めます。

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成功のカギは“先行艤装”と干渉ゼロ設計

• ブロック段階での先行艤装：船殻閉合前に配管・支持金具を組み込み、後工程の手戻りを最小化

• 3D干渉検討：狭小区画でバルブ操作域・点検空間を確保

• 伸縮・振動対策：エキスパンションジョイント、防振ハンガ、スライド支持

• 貫通部・隔壁：規定クリアランスと防火・防水の等級を順守

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製作〜艤装の標準フロー

1. 設計：系統図／アイソメ図／サポート図／MTO（材料表）

2. 材料管理：MTCトレース・熱番号管理・受入検査

3. プレハブ：切断→開先→仮付→TIG/SMAW溶接→内外面処理

4. 非破壊検査：VT/MT/PT/UT（系統・材質・圧力で選定）

5. 塗装・防食：環境に応じたプライマー／内面コート／保温・結露対策

6. 艤装据付：通り確認→吊り金具調整→トルク管理→マーキング

7. 耐圧・気密試験：水圧・空圧、計器校正、リークチェック

8. フラッシング・洗浄：流速管理・清浄度測定（ISO相当）

9. 運転立上げ：バルブ開度・警報・インターロック確認

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品質基準とドキュメント

• WPS/PQR・溶接者資格の適用／更新

• 検査記録：溶接記録、NDT報告、耐圧試験成績、材料証明

• 保守資料：系統図・バルブリスト・消耗品リスト・点検周期表

“作って終わり”ではなく、追跡可能な記録が船齢全体の安心につながります。

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安全衛生（HSE）の徹底

• 火気作業許可・ガス検知・換気・防爆機器の使用

• 狭所・高所作業の手順化／落下物・転倒リスクの除去

• 化学物質（溶剤・洗浄剤）管理と教育

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よくある質問

Q. 工期短縮のポイントは？
A. 先行艤装＋プレハブ率向上、共通支持金具の標準化が効きます。

Q. 腐食対策は？
A. 材質選定（Cu-Ni/SUS）＋内面コート＋電気防食の多層設計で臨みます。

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まずはご相談ください

計画段階から参画し、干渉ゼロ設計×先行艤装で品質と工期を両立。
新造船の配管は、段取り8割。私たちが現場に最適解を届けます。

 

 

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